Дротові канати можна класифікувати на основі матеріалу, з якого виготовлені дроти, стану поверхні, способу скручування та призначення.
Класифікація за матеріалом
1. Канат із вуглецевої сталі: виготовлений з використанням скручування дротів із високо-якісної вуглецевої конструкційної сталі.
2. Канат з нержавіючої сталі: виготовлений за допомогою скручування дротів з нержавіючої сталі.
Класифікація за станом поверхні
1. Фосфатований трос (китайський патент): також відомий просто як фосфатований трос. Вага фосфатного покриття на складових проводах коливається від 3 до 60 г/м². Після фосфатування та перед скручуванням дроти не проходять процес холодного-волочіння; натомість вони безпосередньо скручуються в пасма, сердечники та кінцевий трос. Фосфатне покриття підвищує зносостійкість і корозійну стійкість поверхонь проводів і ефективно перешкоджає фреттинг-втомі. Для лікування краще використовувати фосфатування на основі-марганцю або цинку-марганцю-. Оскільки після фосфатування дроти не піддаються подальшому волочуванню, проводи з покриттям використовуються безпосередньо для скручування. Фосфатне покриття підвищує стійкість поверхні до зношування, а-не-провідність-також підвищує стійкість до іржі та корозії. Отже, термін служби фосфатованого дроту в два-три рази перевищує термін служби світлого (без покриття) дроту, а його стійкість до втоми значно покращується. [1] Фосфатований трос є не тільки ідеальною заміною яскравого дроту, але також цілком здатний замінити імпортні дротяні троси. [2-3] 2. Оцинкований сталевий трос: включає як гаряче-занурення, так і електрооцинкований тип. Цинкове покриття забезпечує анодний захист сталевих дротів; чим товще покриття, тим сильніша стійкість до корозії.
3. Сталевий трос із -пластиковим покриттям: має пластикове покриття певної товщини (наприклад, поліетилен, поліпропілен, поліуретан), нанесене на зовнішню поверхню мотузки або окремих ниток.
4. Яскравий (без покриття) сталевий трос: виготовлений із дротяної катанки, яка пройшла термічну обробку та підготовку поверхні перед холодним-витягуванням (Примітка: фосфатуюча плівка, утворена під час попередньої обробки, поступово стирається через інтенсивне тертя з волочильною матрицею під час холодного-витягування). Отриманий дріт не піддається подальшій обробці поверхні перед скручуванням у пасма, сердечники та остаточну мотузку. Виробництво за кордоном почалося в 1834 році; внутрішнє виробництво почалося в 1939 році на фабриці сталевих канатів у Тяньцзіні No. 1.
Класифікація за способом скручування
Одножильна-мотузка
Також відомий як одно-мотузка; утворений скручуванням проводів навколо центрального дроту або волоконного сердечника. Він може складатися з одного або декількох шарів проводів.
Подвійна-прокладка мотузки
Утворюється скручуванням ниток навколо сердечника мотузки (сталі або волокна). Він може складатися з одного або кількох шарів дроту і є найбільш широко використовуваним типом сталевого дроту.
Потрійна{0}}мотузка
Утворюється скручуванням подвійних -мотузок (які діють як нитки) навколо серцевини мотузки. В основному використовується для мотузок великого-діаметру (понад 60 мм), наприклад для офшорних інженерних робіт.
Позначення методів скручування сталевого канату наступні:
a Права-звичайна розкладка (SZ): мотузка скручена праворуч, нитки скручені ліворуч; напрямок укладання ниток є протилежним до напрямку проводів усередині ниток (відомий як звичайний укладання).
b Звичайне-укладання лівою рукою (ZS): мотузка скручена ліворуч, нитки скручені праворуч.
c-права рука Ленга (ZZ): Мотузка скручена праворуч, нитки скручені праворуч.
d Ліва -рука Ленга: Мотузка скручена ліворуч, нитки скручені ліворуч.
e Права{0}}змішана рука: мотузка скручена праворуч; одні пасма скручували вліво, інші – вправо.
f Ліва{0}}змішана рука: мотузка скручена ліворуч; одні пасма скручували вправо, інші - вліво.
Класифікація за станом контакту
Класифікується на три типи залежно від стану контакту між сусідніми шарами дротів усередині жилки: точковий контакт, контакт по лінії або контакт на поверхні. ① Точкові-контактні дротяні троси: дроти в жилі мають однаковий діаметр; у той час як кути нахилу залишаються постійними між шарами, довжина нахилу відрізняється. Отже, дроти в сусідніх шарах перетинають один одного, що призводить до точкового контакту.
② Лінійні-контактні дротяні троси: дроти в жилі мають однакову довжину прокладки, але мають різні кути прокладки. Дроти в сусідніх шарах контактують уздовж гвинтової лінії, що призводить до контакту лінії. За ідентичних умов експлуатації рядкові-контактні троси мають довший термін служби, ніж точкові-контактні троси.
③ Ущільнені дротяні троси (раніше відомі як поверхневі-контактні дротяні троси): під час виробничого процесу мотузка зазнає таких операцій, як обжимання або витягування, створюючи контактні поверхні між дротами. Типи включають ущільнені пасма, ущільнені мотузки та мотузки як з ущільненими пасмами, так і з ущільненою загальною структурою.
④ Закріплені-спіральні (герметичні) дротові троси: зовнішній шар складається з профільованих дротів-таких як ті, що мають T, S або Z-поперечний-переріз-, що забезпечує гладку поверхню та чудову зносостійкість. Порівняно з іншими типами мотузок такого ж діаметру, вони пропонують більш високу міцність на розрив і чудову стійкість до поперечного тиску; однак вони мають нижчу гнучкість, складний виробничий процес і вищі виробничі витрати. Вони зазвичай використовуються як несучі-троси, наприклад для кабельних кранів і підйомних канатних доріг.
